隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品不斷向微型化方向發(fā)展，因而產(chǎn)生了新世紀(jì)產(chǎn)業(yè)需求的微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)。2002年全世界在這一領(lǐng)域創(chuàng)造出450億美元的產(chǎn)值，其主要產(chǎn)品在光電通訊、影像傳輸、生化醫(yī)療、信息存儲(chǔ)、精密機(jī)械等應(yīng)用領(lǐng)域扮演著重要角色。為了能夠生產(chǎn)具有實(shí)用價(jià)值的微細(xì)組件，許多新興制造技術(shù)隨之產(chǎn)生，包括光刻，電鑄及脫模技術(shù)(LIGA)、紫外光蝕刻技術(shù)(UV)、放電加工(EDM)、微注射成型、精密磨削和精密切削等。其中，微注射成型技術(shù)以容易實(shí)現(xiàn)低成本大規(guī)模生產(chǎn)具有精密微細(xì)結(jié)構(gòu)零件的優(yōu)點(diǎn)成為世界制造技術(shù)的研究熱點(diǎn)之一。
成品質(zhì)量以毫克為計(jì)算單位，成品幾何尺寸以微米為度量單位的微注射成型技術(shù)，始于20世紀(jì)80年代末，是一門新興先進(jìn)制造技術(shù)，同傳統(tǒng)的、常規(guī)的注射成型技術(shù)相比，其對(duì)成型材料、成型工藝及成型設(shè)備等方面都提出了不同要求。許多現(xiàn)有的、成熟的注射成型技術(shù)和理論并不適用于微注射成型技術(shù)，必須在理論和實(shí)踐上對(duì)微注射成型工藝的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)和徹底的研究與探討。
微注射成型技術(shù)發(fā)展之初，并未有專用注射成型機(jī)用于微型零件制造。生產(chǎn)實(shí)際中，通常采用傳統(tǒng)的中、大型注射成型機(jī)配合多模腔模具設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)零件制備，這不僅對(duì)模具的流道平衡設(shè)計(jì)要求很高，而且零件的成型品質(zhì)也難以控制。因此，需要專用的注射成型機(jī)適應(yīng)零件微型化和高精度的要求，與傳統(tǒng)注射成型技術(shù)相比，微注射成型技術(shù)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有許多特殊要求，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
(1)高注射速率：微注射成型零件質(zhì)量、體積微小，注射過(guò)程要求在短時(shí)間內(nèi)完成，以防止熔料凝固而導(dǎo)致零件欠注，因此成型時(shí)要求注射速度高。傳統(tǒng)的液壓驅(qū)動(dòng)式注射成型機(jī)的注射速度為200mm/s，電氣伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)式注射成型機(jī)的注射速度為600mm/s，而微注射成型工藝通常要求聚合物熔體的注射速度達(dá)到800mm/s以上，利用聚合物熔體的剪切變稀原理，以高注射速度降低熔體的黏度，使其順利充填微尺度型腔。
(2)精密注射量計(jì)量：微注射成型零件的質(zhì)量?jī)H以毫克計(jì)量，因此微注射成型機(jī)需要具備精密計(jì)量注射過(guò)程中一次注射的控制單元，其質(zhì)量控制精度要求達(dá)到毫克級(jí)，螺桿行程精度要達(dá)到微米級(jí)。而傳統(tǒng)注射成型機(jī)通常采用直線往復(fù)螺桿式注射結(jié)構(gòu)，注射控制量誤差相對(duì)較大，無(wú)法滿足微注射成型的微量控制要求，對(duì)零件成型品質(zhì)的影響較大。
微注射成型機(jī)的研制發(fā)展歷史并不長(zhǎng)，但它是一個(gè)極具發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)領(lǐng)域，開(kāi)展這一領(lǐng)域的研究不僅可以帶動(dòng)傳統(tǒng)注射成型技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)也可以促進(jìn)精細(xì)微結(jié)構(gòu)制品的制造和應(yīng)用。隨著各國(guó)致力于微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)及精細(xì)CAD/CAE/CAM制品開(kāi)發(fā)的力度不斷加強(qiáng)，精細(xì)微結(jié)構(gòu)制品的市場(chǎng)將持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)精密微注射成型機(jī)的需求也會(huì)相應(yīng)逐年增加， 微注射成型機(jī)在先進(jìn)制造領(lǐng)域必將發(fā)揮日益重要的作用。
